随着新能源汽车市场竞争不断的加剧，为了能够在新能源汽车市场当中获得一份市场份额，车企们都是想尽办法，通过不断的对于新能源汽车各方面的服务升级来吸引消费者，而电池电芯终身质保，作为在新能源汽车市场当中的一种差异化方式，也是圈粉无数，现阶段对于电动汽车的担忧除了车辆的续航里程外，就是车辆电池的问题......

紫外线固化胶水使用量持续上升的驱动力之一，就是一次性用品的应用。UV胶水能够 运用到将皮内注射针管与注射针和静脉输液管粘接上，及其在尿管和医疗过滤装置的应用。（医疗级UV胶水NLX-3311）

客户要求：客户的线路板表层披覆一层薄薄的胶水，胶水要求和线路板有粘接性，而且要有一定的导热性，胶水固化后可以拆卸返修。

解决方案：使用NLX-8008G双组份常温固化有机硅灌封胶，按比例混合均匀后涂覆或者直接将线路板浸入胶水中，晾干形成一层薄薄的保护层，胶水导热性能强，耐高低温优异防水、防潮、抗老化。想要产品更加美观也可以使用NLX-863硅树脂三防胶，使用喷涂机喷涂，节省人工，效率大大提高。

客户要求：需要一款呼吸机面罩与软管粘接的胶水，胶水必须达到FDA医疗级认证，起到粘接密封的效果

解决方案：NLX-811FDA单组分食品级温室固化硅橡胶粘接，可将胶水均匀的涂覆到软管或者呼吸机面罩接口处，将两者套合，胶水表干时间为10~30分钟，完全固化需要24小时，胶水耐老化性能与密封性能强大符合国家FDA认证要求。

客户要求：胶水要和304不锈钢和玻璃有着较好的粘性，胶水要达到食品级，耐温必须长期在150℃

解决方案：使用NLX-811FDA单组分食品级温室固化硅橡胶粘接，将胶水在壶盖内边缘打上一层胶在将玻璃壶盖对正贴合，胶水与空气接触面积越大胶体越薄整体固化越快， 反之整体固化越慢。胶水表干为10~30分钟，完全固化需要二十四小时，固化后胶水耐温可达-50℃-250℃，符合国家食品级标准。

客户要求：胶水能够粘接铝板和PCB板，要求导热达到1.0(w/m•k)、耐温达到150℃

解决方案：可使用NLX-812W单组分导热粘接密封胶，胶水耐温可达-50℃-200℃，对铝材和FCB板有良好的粘接性，导热系数可达1.2(w/m•k)，将胶水涂覆至率板上，在将PCB板盖上，施加一定的压力，初步固化需5~20min，完全固化需24小时。

客户要求：用于蓄电池组间隙填充，要求达到阻燃、导热、抗震、防水的效果，胶水要是软胶可拆卸，方便以后维修，而且胶水必须符合ROHS环保要求。

解决方案：NLX-6880ZR加成型有机硅灌封胶，是我们专为客户定制的一款胶水，考虑到电池缝隙内部单组分硅胶不易固化，可使用诺力兴双组份有机硅阻燃灌封胶，将AB组分混合均匀，直接倒入电池缝隙内部，因胶水流动性好会自动流平，大大减小了人工，NLX-6880ZR阻燃等级已经达到UL94V-0，软性硅胶可拆卸、抗震又防水导热系数也达到了1.0(w/m•k)完全可符合客户要求。

客户要求：在不影响NTC芯片的性能的情况下起到保护作用。

解决方法：使用NLX-3041BF加温固化包封胶，对芯片外层披覆一层薄胶，加温后使其固化，或者使用NLX-3241BF常温固化包封胶对芯片包覆。既不影响NTC芯片性能，而且美观。