灌封胶使用时常见问题及解决方法

使用灌封胶的用户经常会遇到一些问题，比如固化后太软、灌封后有气泡、表面不光滑等，造成这些问题的原因包括操作不当和灌封胶质量两方面，下面我们具体分析原因及其解决方案。

1、灌封胶固化后本应该为硬胶固化后却偏软的是什么原因？

灌封胶与固化剂配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能有此情况）

2、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全。

搅拌不均匀、A胶储存时间较长造成填料沉底，导致比例失衡，使用前未搅拌或未搅拌均匀。

3、灌封后里面有气泡，固化后表面不光滑，凹凸不平，看上去颜色暗淡而且毫无无光泽。

一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。要消除调胶、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释 剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。

二是固化过程中产生的气泡。 固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。

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