一、何为胶水？
胶水通常被认为是一类高分子材料，其实只是目前应用的大多数胶水是高分子材料，但其实每年过年贴春联，有使用米浆作为胶黏剂的。因而广义上来说，米浆，甚至肉类的胶原，只要存在粘性的，固体或是液体都是胶黏剂。而更为学术的定义是：一种其连接作用的物质，它将材料粘合在一起。
胶黏剂如果从化学成分上来分类通常为：有机胶黏剂（天然胶黏剂和合成胶黏剂）、无机胶黏剂(硅酸盐，磷酸盐，硫酸盐，低熔点盐)两大类。具体看如下图分类；
胶黏剂的分类如果按照形态来分：液体胶（水溶液胶，乳胶，溶剂型液体胶，无溶剂液体胶），固体胶（胶粉，胶带，胶棒，胶膜）；
如果按照固话的工艺来分类：室温固化胶，热固化胶，厌氧胶，湿气固化胶，UV固化胶，EB（电子束）固化胶，热熔胶，压敏胶，及复合固化胶（如湿气固化+UV固化双重固化）；
如果按照用途来分类：结构胶（能够承受较大的负荷，良好的耐久性），非结构胶（有一定的粘结强度可耐久性），特种胶（导热胶，导电胶，水下胶，高温胶等）；当然也可以分成工业用胶（电子，建筑，汽车，医疗等）与家用胶（鞋胶，DIY手工胶等）；
而实际在工程应用中，有几大类的工程胶黏剂是比较常用，而且一直存于蓬勃发展的的一种状态。下面就简单分享一下所学到的几种胶水。
二、常用的几类工程用胶:
工程胶黏剂从上世纪40年代以来，获得了巨大的发展，这也是伴随着工业革命和科学技术的大力发展，市场的需求，科研人员的研发，相互促进。
1、环氧胶
组成：
环氧胶是由环氧树脂，固化剂，促进剂，稀释剂，增韧剂，增塑剂，填料，偶联剂等组成。
环氧树脂：在一个分子在中含有两个以上的环氧基的高分子化合物的总称。环氧树脂是环氧胶的胶料（最重要的一个成分）。
固化剂：能与环氧树脂起反应，形成三维立体结构的物质，通常为胺类，改性胺类，酸酐类（酸脱水物质），聚硫醇类，潜伏性类（单组分环氧胶）
促进剂：加速环氧树脂固化反应，降低固化的温度，缩短固化时间，提高固化程度。环氧胶常用的有，DMP-30，苯酚，脂肪胺，2-乙基-4-甲基咪唑等。
稀释剂：用于降低胶水的粘度，增加胶水的在基材表面的浸润性，进而提升粘结强度。稀释剂分为活性稀释剂与非活性稀释剂。非活性稀释剂，不参与固化反应，有丙酮，甲苯，乙酸乙酯等溶剂，固化过程中挥发逸出，影响胶黏剂的性能，较少使用。活性稀释剂，参与固化反应，一般为含有一两个环氧基的低分子化合物，如环氧丙烷丁基醚等。
增韧与增塑剂：用于改善环氧胶的脆性，提高胶的剥离强度。但有些增韧剂也会降低胶层的耐热性与耐介质性，因此用料不会太高，常用为环氧树脂的10-20%。
填料：可以改变粘度（改善胶水的触变性，气相白炭黑），降低胶水成本，降低热膨胀系数（改善应力）与固化收缩率（石英粉，刚玉粉等），有些也能提高粘结强度，耐热性（导热颗粒AlN,银粉，铜粉等）及耐磨性（陶瓷硬质可以，石墨，Mos2等）
偶联剂：为了提高胶水与基材的粘结强度，可以加入偶联剂，如KH-550 KH570等。偶联剂含有亲无机物的基团，易于无机物表面发生化学反应，同时也有亲有机物的基团，易于与有机物表面发生化学反应，从而，偶联剂成了连接有机物与无机物的“桥梁”。
固化机理：
环氧胶的固化机理：环氧基与具有活泼氢的化合物（固化剂，胺类，硫醇类，酸酐类等）按离子加成聚合反应形成三向立体固化结构。
通常也把环氧树脂胶料与固化剂分开包装，使用时混合，即常说的双组分AB环氧胶。
乐泰双组分环氧胶当然也有单组分的环氧胶，其固化剂为潜伏性固化剂，环氧树脂与固化剂及其他胶水物质混合在一起包装，常温下，潜伏性固化剂与环氧基不反应，通过加热后才能进行反应，生成固化结构。
（胶水的工艺及应用后续会有单独文章介绍，下同）
三、丙烯酸酯胶水（瞬干胶，SGA胶粘剂，uv胶，厌氧胶）
顾名思义，这几类胶水都是汉语丙烯酸酯树脂的胶水，这类胶水主要有以上四类；
1、瞬干胶（a-氰基丙烯酸酯胶）
在我们日常接触中，见得最多可能是瞬干胶，很多人也用过，就是我们常说的502胶水
502胶水这类胶水粘结速度快，通常几秒钟就固化了。
组成：通常有氰基丙烯酸酯，增韧剂，催化剂，稳定剂组成。
固化机理：湿气重的-OH基于氰基丙烯酸酯单体中的碳原子产生阴离子聚合反应
2、 SGA胶（第二代丙烯酸酯胶）
组成：甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸，增韧橡胶（氯磺化聚乙烯，丁腈橡胶，氯丁橡胶等），引发剂，促进剂，稳定剂等组成。
固化机理：A组分的过氧化物与B组分促进剂反应生成自由基，进而发生自由基的聚合反应，最终形成网状结构。
3、 UV 胶（第三代丙烯酸酯胶，UV光固化胶黏剂）
组成：光交联性聚合物（环氧-甲基丙烯酸酯树脂，聚酯丙烯酸酯聚酯等），光聚合性单体（带有自由基聚合的乙烯基官能团），助剂（阻聚剂，着色剂，触变剂，增黏剂，填充剂，增塑剂等），光引发剂
固化机理：1.自由基聚合光紫外线固化，2.正离子聚合紫外光固化。在紫外线的照射下，光引发剂分解产生自由基，引发聚合反应
4、 厌氧胶（螺纹胶）
组成：甲基丙烯酸双酯，引发剂（过氧化羟基异丙苯），促进剂）（糖精、叔胺），阻聚剂（醌、酚、草酸）等组成
固化机理：金属表面厌氧自由基聚合反应。金属能促进引发剂分解成带有活性的自由基，从而加速厌氧胶聚合。
三、有机硅胶粘剂
有机硅橡胶，是一种弹性体，因而相对于环氧胶，和丙烯酸酯类胶，其刚度低，脆性小，具有一定的弹性，且高低温耐受性好，因而至今都是应用非常广泛的一味胶黏剂。主要有单组分室温固化有机硅密封胶，和双组分室温固化有机硅密封胶。其组成及固话机理有一定区别。
1、单组分室温固化有机硅密封胶（脱醇型，脱酸型，脱肟型）
组成：端羟基聚二甲基硅氧烷，甲基硅油，填料，交联剂，偶联剂，催化剂等组成，
固化机理：胶黏剂吸收空气中的湿气固化，反应为缩聚反应。固化机理的原因限制了胶层的使用厚度
2、双组分室温固化有机硅密封胶(缩合型，加成型)
组成：端活性聚硅氧烷，甲基硅油，填料，交联剂，偶联剂，催化剂等。
固化机理：2.1加成型：乙烯基的聚硅氧烷（基础聚合物）与含硅氢键的低聚硅氧烷（硫化交联剂）在铂系催化剂的作用下，加成反应形成网络结构具有弹性体的液态型硅橡胶；2.2缩合型：两组分混合后发生缩聚反应，类似于单组分的有机硅胶的固化机理。
其固化不用依赖空气中湿气，通过双组份的反应使其能够深层固化，强度较高。
四、聚氨酯胶粘剂
最早是德国发现了异氰酸酯的粘合特性，之后拜耳公司研制了双组份的溶剂型聚氨酯胶黏剂，开始了聚氨酯胶黏剂的发展。不断发展了双组份聚氨酯胶黏剂和单组分聚氨酯胶黏剂。
1、双组分聚氨酯胶黏剂
组成：A组分为-NCO封端的预聚体，B组分为-NH2和-OH的化合物
固化机理：A与B组分发生加成聚合反应
2、单组分聚氨酯胶黏剂
组成：-NCO封端的预聚体，增塑剂，填料，催化剂等
固化机理：-NCO与空气中的湿气-OH反应固化。
当然工程胶黏剂肯定不止以上这几种，还有一些是环氧-聚氨酯体系，丙烯酸酯-环氧体系，环氧-有机硅体系等符合体系。但上面详细分享的几种是目前较为常用的工程胶黏剂，不论是汽车，航空航天，还是3C电子，通信，医疗等大制造业领域。
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