螺丝胶、厌氧胶特性介绍

一般不用于塑料。厌氧胶在某些塑料上会造成应力裂纹，这些塑料包括许多热塑性塑料，如ABS塑料和聚碳酸酯。如果这种粘合剂被用于金属对金属的装配，而装配又很靠近塑料部件，那么溢出的粘合剂液体或散发出的水汽可能会影响到塑料部件。如果是兼容塑料，那么厌氧胶则不是有效锁固和密封此类塑料的最佳产品。在这种情况下，往往使用氰基丙烯酸酯粘合剂。

化学特性: 厌氧胶的粘度可由大分子量（甲基）丙烯酸酯与低分子量的（甲基）丙烯酸酯的相对配比调节，粘度变化范围广，可以是水一样的流体到膏状的粘稠体，粘度调节无需加入低分子量的溶剂，因此固化收缩率小，胶接界面处应力也较小。 厌氧胶非易燃易爆，无溶剂，不挥发，使用时对环境无公害。从装配间隙中挤出的胶液因与氧（空气）接触不会固化，清除余胶比较方便。适用于水、油、气介质，不适用氧、臭氧、氯气、液氯及强氧化性介质。如需了解厌氧胶对一些特殊化学介质的耐受性，可与本公司技术部联系。不适用于多孔材料，大缝隙工件，非金属材料。 厌氧型材料的 pH 值只有可溶于水的材料才具有 pH 值，厌氧胶不溶于水，因此无pH值。大多数有机溶剂都对去除厌氧类和丙烯酸类产品有效。氯类溶剂是最常用的。

这种产品的包装瓶是由特殊配方的透氧性聚乙烯制作而成的，瓶壁具有透气性，因此可保证瓶内液体产品的性质稳定性。包装瓶不会注满产品，因此瓶内会存有空气，这也保证了产品的稳定性。

物理特性:厌氧胶的剪切强度变化范围大，从 4N/MM2 到 50N/MM2。（注：指钢质套与轴配合件除油涂胶固化24h测量；（配合尺寸为φ13MM，间隙0.06MM，啮合长度 13MM）。破坏扭矩 4N.M 至 49N.M（注：指 M10 国标螺栓与螺母除油后在无夹紧力状态涂胶，24h后测得），可分别适用不同用途。 厌氧胶的渗透性，吸振性和密封性优良，对螺纹接头具有防锈作用。

固化特性:厌氧胶在室温下能快速固化，标准产品适用-55℃-150℃工况， 特殊型号可耐温至 230℃，有极优良耐介质特性。厌氧胶为单组分，使用时避免了其它胶粘剂所需的繁复称量， 质量稳定，使用方便，用胶量省，便于进行流水作业。

固化温度和速度: 一般来说，厌氧胶可有效用于金属表面。一些材料与其他材料相比，更具活性，根据材料类型不同，固化速度可快可慢。厌氧胶类的固化时间, 厌氧胶不含溶剂（溶剂需要干）。厌氧胶的固化必须接触到金属离子并且在缺氧状态。在粘接点外部，厌氧材料无法完全固化。粘接点内部，固化速率取决于产品和促进剂的种类。加热可以加速固化过程。加热能加速厌氧胶的固化, 采用热固化手段取得缩短厌氧胶固化时间的效果。通常情况下可以121℃加热固化产品约一小 时，或者以 65℃加热固化约三小时。不过代价是，最终的粘接强度降低。

除此之外，厌氧胶固化速度还受缺氧条件的影响，在配合间隙非常紧密的情况下，即隔氧效果好，固化反应也会加快。一般来说，全固需要24小时，零件初固时间有长有短，根据粘合剂配方不同，初固时间可达到10分钟。厌氧胶有多种不同配方，具体固化时间参见产品说明书。使用厌氧胶促进剂可加速固化, 大多数产品不需促进剂就可以在金属表面固化。在非金属和非活性表面，推荐使用促进剂，以达到应用的速度。

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